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微射流高壓均質(zhì)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題與應(yīng)急處理方案

更新時(shí)間:2025-06-20點(diǎn)擊次數(shù):207
  一、冷凍液結(jié)冰
 
  現(xiàn)象:冷卻循環(huán)泵內(nèi)液體結(jié)冰,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。
 
  原因:環(huán)境溫度過(guò)低或冷卻液冰點(diǎn)過(guò)高。
 
  處理方案:向冷卻循環(huán)泵內(nèi)添加乙醇或乙二醇,降低冷卻液的冰點(diǎn)。
 
  二、入口單向閥不吸
 
  現(xiàn)象:物料無(wú)法被吸入高壓缸,設(shè)備無(wú)法正常工作。
 
  原因:高壓缸內(nèi)吸入過(guò)多氣體,導(dǎo)致單向閥無(wú)法正常工作。
 
  處理方案:
 
  用細(xì)絲輕按小球至氣泡排出。
 
  卸下物料入口單向閥,輕輕搖晃以排出氣體。
 
  三、交互容腔或高壓過(guò)濾閥堵住
 
  現(xiàn)象:壓力瞬間或異常升高,設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。
 
  原因:物料中的顆粒或雜質(zhì)堵塞交互容腔或高壓過(guò)濾閥。
 
  處理方案:
 
  依次將高壓過(guò)濾閥和交互容腔反向安裝,啟動(dòng)機(jī)器疏通后再正向安裝使用。
 
  如同一批物料經(jīng)常致堵,考慮使用孔徑大的交互容腔先均質(zhì),或?qū)⑽锪嫌酶呒羟袡C(jī)或膠磨機(jī)預(yù)處理后再均質(zhì)。
 
  四、入口單向閥回流無(wú)壓力
 
  現(xiàn)象:物料吸入入口后液面反彈,無(wú)法產(chǎn)生均質(zhì)壓力。
 
  原因:入口單向閥有顆??ㄗ。瑹o(wú)法正常密封。
 
  處理方案:
 
  用超聲清洗單向閥,并用純水沖洗。
 
  重新安裝測(cè)試,確保單向閥正常工作。
 
  五、高壓缸漏液
 
  現(xiàn)象:均質(zhì)時(shí)高壓缸底部緩慢滲漏液體。
 
  原因:藍(lán)色柱塞密封圈磨損或損壞。
 
  處理方案:更換藍(lán)色柱塞密封圈,參考設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行操作。
 
  六、操作觸屏無(wú)反應(yīng)
 
  現(xiàn)象:觸屏無(wú)法響應(yīng)操作指令。
 
  原因:觸屏左側(cè)急停開關(guān)未彈起,或觸屏故障。
 
  處理方案:
 
  檢查并確認(rèn)觸屏左側(cè)急停開關(guān)已彈起。
 
  如觸屏仍無(wú)反應(yīng),聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
 
  七、螺紋連接處漏液
 
  現(xiàn)象:螺紋連接處出現(xiàn)液體滲漏。
 
  原因:螺紋接頭未擰緊,或接頭處螺紋損壞。
 
  處理方案:
 
  檢查螺紋接頭是否擰緊,并確認(rèn)接頭處露出的螺紋為2-3圈。
 
  如螺紋損壞,更換新的螺紋接頭。
 
  八、壓力過(guò)大或腔體堵塞
 
  現(xiàn)象:系統(tǒng)自動(dòng)減速,出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)信號(hào)(如Overload或Please Restart)。
 
  原因:進(jìn)料流量過(guò)大,或設(shè)備內(nèi)部堵塞。
 
  處理方案:
 
  等待30秒,減少流速,重新按鍵啟動(dòng)。
 
  如問(wèn)題依舊,關(guān)掉電源,等待30秒后再開機(jī),減少流速,重新按鍵。
 
  九、物料出口處溫度過(guò)高
 
  現(xiàn)象:物料出口處溫度異常升高。
 
  原因:冷卻循環(huán)泵溫度過(guò)高,或右側(cè)閥門未打開。
 
  處理方案:
 
  檢查冷卻循環(huán)泵溫度是否正常。
 
  確認(rèn)右側(cè)閥門處于打開狀態(tài),確保冷卻液循環(huán)暢通。
 
  十、高壓缸柱塞泵運(yùn)行頻率不穩(wěn)定
 
  現(xiàn)象:柱塞泵運(yùn)行頻率隨機(jī)器運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸變慢。
 
  原因:柱塞泵密封圈冷卻水供應(yīng)不足,或處理物料溫度過(guò)高導(dǎo)致密封圈過(guò)度膨脹。
 
  處理方案:
 
  確保柱塞密封圈冷卻水供應(yīng)充足。
 
  檢查處理物料溫度,必要時(shí)進(jìn)行降溫處理。
 
  如密封圈磨損或焦化,及時(shí)更換新的密封圈。

TEL:18550201458

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